Teknik bivalve dan a cire perdue adalah metode pembuatan cetakan yang digunakan dalam pembuatan barang-barang logam. Kedua teknik ini memiliki keunikan dan kelebihan masing-masing yang memungkinkan pembuatannya dalam jumlah besar dan dengan kualitas yang tinggi.
Teknik Bivalve
Teknik bivalve adalah proses pembuatan cetakan dengan menggunakan dua bagian cetakan yang saling berhubungan. Bagian atas atau kunci cetakan diisi dengan bahan cetakan dan ditekan ke bagian bawah cetakan atau cetakan pasir untuk menghasilkan cetakan. Setelah bahan cetakan mengeras, cetakan dibuka dan hasilnya diambil.
Teknik bivalve memungkinkan pembuatan cetakan dalam jumlah besar dengan cepat dan mudah. Keuntungan lain dari teknik bivalve adalah kemampuannya untuk membuat cetakan yang cukup besar dan kompleks dalam bentuk dan ukuran.
A Cire Perdue
A cire perdue atau dikenal juga sebagai “lost-wax casting” adalah teknik pembuatan cetakan yang melibatkan pembuatan cetakan dari lilin atau bahan serupa dan memasukkan cetakan tersebut ke dalam bahan refraktori. Setelah bahan cetakan mengeras, cetakan dipanaskan dan lilin dilelehkan, sehingga meninggalkan rongga yang nantinya diisi dengan logam untuk membentuk produk akhir.
Teknik a cire perdue memungkinkan pembuatan produk dengan detail yang sangat halus dan kompleks, sehingga cocok untuk pembuatan karya seni dan perhiasan. Teknik ini juga memungkinkan pembuatan produk dalam jumlah yang terbatas.
Perbedaan antara Teknik Bivalve dan A Cire Perdue
Perbedaan utama antara teknik bivalve dan a cire perdue adalah bahan yang digunakan untuk membuat cetakan. Teknik bivalve menggunakan pasir untuk membuat cetakan, sementara a cire perdue menggunakan lilin atau bahan serupa. Selain itu, teknik a cire perdue memungkinkan pembuatan produk dengan detail yang lebih halus dan kompleks, sedangkan teknik bivalve lebih cocok untuk pembuatan produk dalam jumlah besar.
Kesimpulan
Teknik bivalve dan a cire perdue adalah teknik pembuatan cetakan yang digunakan dalam pembuatan barang-barang logam. Kedua teknik ini memiliki kelebihan dan keunikan masing-masing yang memungkinkan pembuatan produk dalam jumlah besar dan dengan detail yang tinggi. Dalam memilih teknik pembuatan cetakan, penting untuk mempertimbangkan kebutuhan dan tujuan pembuatan produk akhir.
